GT.DIA.B2.06.4.030.60.X.INV*

Unser Messprotokoll ist ein Premium-Qualitätssicherungsdienst für ausgewählte High-End-Werkzeuge. Nach der Bearbeitung wird jedes Werkzeug einzeln vermessen und die genauen Abmessungen dokumentiert. Diese Daten werden auf einem speziellen Etikett gedruckt, das an der Verpackung des Werkzeugs angebracht ist, sodass Sie die präzisen Spezifikationen direkt vorliegen haben – wörtlich. Keine Schätzungen, nur exakte Zahlen, auf die Sie sich verlassen können, wenn Präzision entscheidend ist.

DIAMETER UND RUNOUT MIT EINER MIKROMETER-GENAUIGKEIT GEMESSEN

Sowohl der Durchmesser als auch die Konzentrizität (Runout) werden mit einer Präzision von 1 Mikrometer – das sind 0,001 mm – gemessen. Zum Vergleich: Ein durchschnittliches menschliches Haar ist etwa 70 Mikrometer dick, sodass wir hier von Messungen an der Grenze der Sichtbarkeit sprechen. Diese beiden Werte – Durchmesser und Konzentrizität – werden kombiniert, um den effektiven Durchmesser des Werkzeugs zu bestimmen.

HÖCHSTE PRÄZISION FÜR DIE AUFGABEN, DIE SIE ERFORDERN

Wenn jeder Mikrometer zählt, gibt Ihnen dieses Protokoll den entscheidenden Vorteil. Durch die Kombination realer Werkzeugdaten mit Ihrem digitalen Workflow erhalten Sie die volle Kontrolle über die Genauigkeit der Werkzeugbahn – ideal für Zahnimplantat-Komponenten, luftfahrtgeprüfte Teile oder jede Anwendung, bei der absolute Präzision unerlässlich ist. Es ist nicht nur ein Werkzeug – es ist kalibrierte Sicherheit.

Die Invader-Serie, eine Hochleistungslinie innerhalb unserer GT-Werkzeugserie, wurde speziell für das Fräsen abrasiver Materialien wie Graphit entwickelt. Die Invader-Werkzeuge verfügen über eine patentierte Geometrie mit kurzen, ultrastabilen Schneidkanten, die die Auslenkung deutlich reduzieren – für außergewöhnliche Präzision, längere Standzeiten und makellose Oberflächen. Diese einzigartige Nutengeometrie steigert die Effizienz bei gleichzeitiger Beibehaltung von hervorragender Kontrolle und Kantenstabilität und ist damit die optimale Wahl für präzises, hochgenaues Fräsen.

PATENTIERTE* STABILISIERTE SCHNEIDGEOMETRIE FÜR MEHR PRÄZISION

Die GT Invader-Serie verfügt über eine patentierte Schneidkanten-Geometrie mit kurzen, ultrastabilen Schneidkanten, die speziell entwickelt wurden, um die Auslenkung zu reduzieren. Diese Konstruktion verbessert die Präzision beim Hochgeschwindigkeitsfräsen deutlich und verringert den Werkzeugverschleiß, insbesondere bei abrasiven Materialien wie Graphit. Weniger Auslenkung bedeutet engere Toleranzen, sauberere Oberflächen und längere Standzeiten – selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

FLATCOAT® DIA MEHRLAGIGE DIAMANTBESCHICHTUNG

Unsere exklusive FlatCoat® DIA-Beschichtung ist eine mehrlagige Diamantstruktur, die für extreme Haltbarkeit entwickelt wurde. Durch abwechselnde Schichten aus Mikro- und Nanodiamantpartikeln wird der Verschleiß lokalisiert und die Beschädigung auf die äußerste Schicht begrenzt – im Gegensatz zu herkömmlichen langkristallinen Diamantbeschichtungen, bei denen Risse direkt bis zum Hartmetall durchgehen können. Diese fortschrittliche Struktur sorgt für schärfere Kanten über einen längeren Zeitraum und deutlich verbesserte Standzeiten, selbst bei starkem Graphit- oder abrasivem Fräsen.

PREMIUM-HARTMETALL, 100% QUALITÄTSKONTROLLE

Jedes GT-Serien-Werkzeug wird aus hochwertigem, ultrafeinkörnigem Hartmetall gefertigt und durchläuft einen strengen 100%-Inspektionsprozess. Warum? Weil Konsistenz entscheidend ist. Dies garantiert maximale Maßhaltigkeit, ausgeglichenes Verhalten und keine Überraschungen – nur zuverlässige, reproduzierbare Exzellenz bei jedem Schnitt.

SAUBERE FRÄSERGEBNISSE, LÄNGERE LEBENSDAUER #MILLMOREUNITS

Wenn hochwertiges Hartmetall, vollständige Werkzeugprüfung und unsere FlatCoat® DIA-Beschichtung zusammenkommen, erhalten Sie Werkzeuge, die nicht nur überleben – sie gedeihen. Erwarten Sie sauberere Oberflächen, weniger Ausfallzeiten und deutlich längere Standzeiten. GT-Serien-Werkzeuge sind Ihr Geheimtipp für bessere Ergebnisse und weniger Werkzeugwechsel.