(C.T.) FRESE COCR
CT.TTN.T4.20.6.120.50.J.R6* | 2 mm CoCr-Bohrer für Imes Icore* mit 6 mm Schaft/PM7* Maschinen (4-Schneiden-Eckradius) mit Messprotokoll
2 mm 4-Schneiden-Eckradius-Hartmetall-Fräser für CoCr
FLATCOAT® TTN-Beschichtung, Schaftdurchmesser von 6 mm, Messingring (17 mm vom Schaftende).
Neu vermessen auf 1 Mikron für hochpräzise Feinbearbeitung (Werkzeug nicht für Grobschlichten ausgelegt)
Die CT-Serie wurde speziell für die Dentalbranche entwickelt und ist für das präzise Fräsen von Kobalt-Chrom-(CoCr-)Legierungen ausgelegt. Diese Serie liefert zuverlässige Leistung bei einem der anspruchsvollsten Dentalmaterialien auf dem Markt.
PREMIUM-HARTMETALL, 100% QUALITÄTSKONTROLLE
Jedes CT-Werkzeug besteht aus ultrafeinkörnigem Premium-Hartmetall und durchläuft eine 100%ige Inspektion – jede Nut, jede Kante, jedes Werkzeug. Warum? Weil beim dentalen Fräsen kein Spielraum für Fehler besteht. Diese strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Werkzeug höchsten Ansprüchen genügt und so zuverlässige Leistung, engere Toleranzen und glattere Oberflächen bei jeder Restauration führt.
FLATCOAT® TTN-BESCHICHTUNG
Unsere FlatCoat® TTN-Mehrschichtbeschichtung ist speziell für Metalle wie CoCr entwickelt. Diese titanverstärkte Nanobeschichtung reduziert Reibung, Wärmeentwicklung und Verschleiß – und verlängert die Werkzeuglebensdauer deutlich. Im Gegensatz zu herkömmlichen TiN-Beschichtungen bietet FlatCoat® TTN eine verbesserte Schichthaftung und thermische Stabilität, sodass Sie Ihre Fräsgeschwindigkeiten erhöhen können und trotzdem präzise, saubere Ergebnisse erzielen.
SAUBERE FRÄSERGEBNISSE, LÄNGERE LEBENSDAUER #MILLMOREUNITS
Mit präzisionsgeschliffenem Hartmetall, vollständiger Werkzeuginspektion und der FlatCoat® TTN-Beschichtung, die zusammenwirken, hält die CT-Serie den Anforderungen des CoCr-Fräsens stand. Sie profitieren von weniger Werkzeugwechseln, besserer Randintegrität und reproduzierbarer Qualität bei jeder gefertigten dentalen Einheit.
Unser Messprotokoll ist ein Premium-Qualitätssicherungsdienst für ausgewählte High-End-Werkzeuge. Nach der Bearbeitung wird jedes Werkzeug einzeln vermessen und die genauen Abmessungen dokumentiert. Diese Daten werden auf einem speziellen Etikett gedruckt, das an der Verpackung des Werkzeugs angebracht ist, sodass Sie die präzisen Spezifikationen direkt vorliegen haben – wörtlich. Keine Schätzungen, nur exakte Zahlen, auf die Sie sich verlassen können, wenn Präzision entscheidend ist.
DIAMETER UND RUNOUT MIT EINER MIKROMETER-GENAUIGKEIT GEMESSEN
Sowohl der Durchmesser als auch die Konzentrizität (Runout) werden mit einer Präzision von 1 Mikrometer – das sind 0,001 mm – gemessen. Zum Vergleich: Ein durchschnittliches menschliches Haar ist etwa 70 Mikrometer dick, sodass wir hier von Messungen an der Grenze der Sichtbarkeit sprechen. Diese beiden Werte – Durchmesser und Konzentrizität – werden kombiniert, um den effektiven Durchmesser des Werkzeugs zu bestimmen.
HÖCHSTE PRÄZISION FÜR DIE AUFGABEN, DIE SIE ERFORDERN
Wenn jeder Mikrometer zählt, gibt Ihnen dieses Protokoll den entscheidenden Vorteil. Durch die Kombination realer Werkzeugdaten mit Ihrem digitalen Workflow erhalten Sie die volle Kontrolle über die Genauigkeit der Werkzeugbahn – ideal für Zahnimplantat-Komponenten, luftfahrtgeprüfte Teile oder jede Anwendung, bei der absolute Präzision unerlässlich ist. Es ist nicht nur ein Werkzeug – es ist kalibrierte Sicherheit.