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(C.T.) COCR TOOLS

CT.TTN.T4.15.6.120.50.G.R6*

1.5mm 4-Filo Torus Fresa de metal duro para CoCr
Recubrimiento FLATCOAT® TTN, Diámetro del eje de 6mm, Anillo de latón (17 mm desde el extremo del eje).
HS Code: 82077010
Número de artículo original de AlienTools: TCT.TTN.15.6.12.50.R6
Medición de 1 micra para un acabado de alta precisión (herramienta no diseñada para el desbaste)

El precio original era: €128,99.El precio actual es: €106,99.
EU Warehouse en inventario: En stock (1-2 business days)
SKU: CT.TTN.T4.15.6.120.50.G.R6* Categorías: , Etiquetas: , , Marca:
Coating Type (CT)
FLATCOAT® TTN Titanium Coating
Shank Diameter (SD)
6mm
Cutting Diameter (CD)
1.5mm
Overall Length (OL)
50mm
Reach Length (RL)
12mm
Flute Length (FL)
1.5mm
Neck Diameter (ND)
1.45mm
Ring Type
Brass Ring
Corner Radius (CR)
0.10mm
Machine Model
Imes Icore CORiTEC 6mm Shaft*, Ivoclar PrograMill PM7*, Mani Schuetz Dental Tizian Cut 5.2*
Milling Material
CoCr
Cutting Geometry (CG)
Toric (Bull-Nosed)
Special Tool Indication
Finishing, Special
Flutes
4
Sample Box
no
CTProductHeader

La Serie CT está diseñada específicamente para la industria dental, desarrollada para el fresado de alta precisión de aleaciones de cobalto-cromo (CoCr). Esta serie ofrece un rendimiento confiable en uno de los materiales dentales más exigentes del mercado.

CARBURO PREMIUM, CONTROL DE CALIDAD AL 100%

Cada herramienta de la Serie CT está fabricada con carburo de grano ultrafino premium y pasa por una inspección al 100%—cada canal, cada filo, cada herramienta. ¿Por qué? Porque en el fresado dental no hay margen de error. Este estricto control de calidad garantiza que cada herramienta cumpla con estándares exigentes, resultando en un rendimiento confiable, tolerancias más ajustadas y acabados más suaves en cada restauración.

RECUBRIMIENTO FLATCOAT® TTN

Nuestro recubrimiento multicapa FlatCoat® TTN está diseñado para metales como el CoCr. Este recubrimiento nanotecnológico de titanio reduce la fricción, el calor y el desgaste, prolongando significativamente la vida útil de la herramienta. A diferencia de los recubrimientos básicos de TiN, el FlatCoat® TTN ofrece una adhesión avanzada de capas y estabilidad térmica, permitiéndote aumentar las velocidades de fresado y obtener resultados precisos y limpios.

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RECUBRIMIENTO FLATCOAT® TTN
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RECUBRIMIENTO TTN ESTÁNDAR

RESULTADOS DE FRESADO MÁS LIMPIOS, VIDA ÚTIL MÁS LARGA #MILLMOREUNITS

Con carburo de precisión, inspección completa de herramientas y el recubrimiento FlatCoat® TTN trabajando en conjunto, la Serie CT soporta las exigencias del fresado de CoCr. Obtendrás menos cambios de herramienta, mejor integridad marginal y calidad repetible en cada unidad dental fresada.

ProtocolHeader

Nuestro protocolo de medición es un servicio premium de garantía de calidad disponible para herramientas de alta gama seleccionadas. Tras el mecanizado, cada herramienta se mide y documenta individualmente para sus dimensiones exactas. Estos datos se imprimen en una etiqueta dedicada que se adhiere al embalaje de la herramienta, para que disponga de las especificaciones precisas a mano —literalmente—. Sin conjeturas, solo números exactos en los que pueda confiar cuando la precisión es crítica.

DIÁMETRO Y DESPLAZAMIENTO RADIAL MEDIDOS CON UNA MICRA

Tanto el diámetro como la concentricidad (desplazamiento radial) se miden con una precisión de 1 micra —eso es 0,001 mm—. Para hacer una comparación, el cabello humano promedio tiene aproximadamente 70 micras de grosor, por lo que estamos hablando de mediciones en el límite de la visibilidad. Estos dos valores —diámetro y concentricidad— se combinan luego para determinar el diámetro efectivo de la herramienta.

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¿Por qué es esto crucial? Porque es el diámetro efectivo el que define el corte real que la herramienta realizará en su material. Sin estos datos, su software CAM solo está adivinando. Con ellos, obtiene compensación exacta, tolerancias más ajustadas y resultados más confiables y de alta precisión.

PRECISIÓN ÓPTIMA PARA LOS TRABAJOS QUE LA REQUIEREN

Cuando cada micra cuenta, este protocolo le da la ventaja. Al combinar datos reales de la herramienta con su flujo de trabajo digital, obtiene un control total sobre la precisión de la trayectoria de la herramienta —ideal para componentes de implantes dentales, piezas de grado aeroespacial o cualquier aplicación donde la precisión absoluta es imprescindible. No es solo una herramienta, es confianza calibrada.